Различные детали из листового металла очень востребованы в мебельной промышленности, машиностроении, строительстве и прочих отраслях. Уголки, пластины, кронштейны и множество других элементов крепежа требуют 100% соблюдения размеров и повторяемости геометрии. Для серийного производства таких изделий эффективно применяется холодная штамповка - это технология, формирующая деталь без нагрева материала за один цикл.
Данный метод гарантирует идентичность всех деталей. Технология подходит для элементов, в которых точно заданы контуры. Требуется изготовления штампа - оснастки, создающейся по точному чертежу заказчика. Штамп повышает изначальные затраты, но при объеме от пары сотен единиц себестоимость сокращается в несколько раз. Оснастка сохраняется и используется при дальнейших запусках - это ускоряет процесс и сокращает бюджет.
Предприятия, которые занимаются созданием штампов самостоятельно, осуществляют заказы намного быстрее. Компания функционирует именно по такой схеме: от разработки штампа до запуска серийного производства на качественном оборудовании. Производство использует фрезерные и токарные станки для обработки заготовок, электроэрозионную резку при изготовлении штампа. Компания занимается изготовлением крепежных элементов, мебельной фурнитуры и нестандартных металлических изделий по персональным чертежам.
Заказчик согласовывает задание: предлагает чертеж, выбирает материал, устанавливаются срок изготовления и объем партии. После согласования запускается производство штампа, затем изготавливается партия деталей. Готовая продукция доставляется по всей РФ. Компания работает с организациями и физическими лицами, предоставляются скидки для постоянных клиентов.
Для единичных изделий со сложной геометрией применяются токарные, фрезерные работы без изготовления оснастки. Все эти методы обладают своими достоинствами, позволяют выполнить заказ точно и быстро. Но с увеличением объема это становится дороже штамповки. Выбор определенного метода зависит от объема деталей, сложности и бюджета проекта.
Данный метод гарантирует идентичность всех деталей. Технология подходит для элементов, в которых точно заданы контуры. Требуется изготовления штампа - оснастки, создающейся по точному чертежу заказчика. Штамп повышает изначальные затраты, но при объеме от пары сотен единиц себестоимость сокращается в несколько раз. Оснастка сохраняется и используется при дальнейших запусках - это ускоряет процесс и сокращает бюджет.
Предприятия, которые занимаются созданием штампов самостоятельно, осуществляют заказы намного быстрее. Компания функционирует именно по такой схеме: от разработки штампа до запуска серийного производства на качественном оборудовании. Производство использует фрезерные и токарные станки для обработки заготовок, электроэрозионную резку при изготовлении штампа. Компания занимается изготовлением крепежных элементов, мебельной фурнитуры и нестандартных металлических изделий по персональным чертежам.
Заказчик согласовывает задание: предлагает чертеж, выбирает материал, устанавливаются срок изготовления и объем партии. После согласования запускается производство штампа, затем изготавливается партия деталей. Готовая продукция доставляется по всей РФ. Компания работает с организациями и физическими лицами, предоставляются скидки для постоянных клиентов.
Для единичных изделий со сложной геометрией применяются токарные, фрезерные работы без изготовления оснастки. Все эти методы обладают своими достоинствами, позволяют выполнить заказ точно и быстро. Но с увеличением объема это становится дороже штамповки. Выбор определенного метода зависит от объема деталей, сложности и бюджета проекта.